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      環(huán)保型防爆脫硫脫硝泵

      環(huán)保型防爆脫硫脫硝泵

      簡要描述:

      環(huán)保型防爆脫硫脫硝泵適用范圍:
      適用介質(zhì)工況:20%含固量(體積比)以內(nèi)的料漿或清液。顆粒粒徑在¢6mm之內(nèi)。
      適用行業(yè):電力濕式脫硫、硫酸工業(yè)、環(huán)保污水、工業(yè)廢氣處理

      更新時(shí)間:2024-09-17

      環(huán)保型防爆脫硫脫硝泵

      運(yùn)行前的檢查:

      1、運(yùn)行前應(yīng)先用手盤動聯(lián)軸器,檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活、有無異響,有異常情況應(yīng)先予以排除。

      2、檢查泵的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否與標(biāo)示箭頭*。檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向時(shí),切勿聯(lián)接聯(lián)軸器,防止電機(jī)反轉(zhuǎn)損壞葉輪和泵體。

      3、從軸承座上的油鏡孔處查看潤滑油(CD40#柴機(jī)油)的位置是否在標(biāo)志線附近,太多應(yīng)放掉一些,太少應(yīng)加上一些。

      4、檢查密封冷卻水的流量與壓力值(參見密封結(jié)構(gòu)簡圖與簡介部分的要求),冷卻水壓力太高可能會造成冷卻水泄漏、影響密封的使用壽命等問題。

      5、對吸上工況,需要將虹吸桶灌滿,并確保進(jìn)口管路及虹吸桶密封不漏氣;池漕中液位到泵進(jìn)口的垂直距離H應(yīng)不超過2m(建議在1m以內(nèi),越短越好),否則可能無法吸上,并會影響泵的使用壽命。

      環(huán)保型防爆脫硫脫硝泵

      拆裝順序:

      雙端面集裝式機(jī)械密封的拆卸順序

      (1) 拆卸機(jī)封前必須將定位板復(fù)位至卡槽中并擰緊螺栓,再松開固定環(huán),否則需要重新調(diào)校機(jī)封組合。

      (2) 擰下泵蓋板與泵殼之間的連接螺栓,卸下泵蓋板及泵蓋。

      (3) 擰下泵殼與后泵蓋之間的連接螺栓,以及泵殼的底腳螺栓,卸下泵殼。

      (4) 用工具,按葉輪工作時(shí)的旋轉(zhuǎn)方向擰下鎖緊螺母及防轉(zhuǎn)螺母等;同樣方向旋下葉輪(非螺紋型葉輪直接取下)。

      (5) 先擰下機(jī)封壓蓋下的緊固螺栓,再擰下軸承座與后泵蓋之間的連接螺栓,卸下后泵蓋。

      (6) zui后將機(jī)封組合、機(jī)封墊塊、密封擋環(huán)等件取出即可。

      雙端面集裝式機(jī)械密封的安裝順序

      (1) 將機(jī)封壓蓋、機(jī)封組合依次套入主軸。

      (2) 將機(jī)封墊塊放入后泵蓋(注意兩側(cè)墊床),安裝后泵蓋組合使之固定于軸承座上。

      (3) 用螺栓連接機(jī)封壓蓋和后泵蓋組合,并對角均勻擰緊。

      (4) 壓緊密封擋環(huán),查看其與機(jī)封組合間的間隙,通過增減機(jī)封墊床保證其間隙為1mm左右。

      (5) 裝上葉輪,套上華司、止退圈,用工具擰緊防轉(zhuǎn)螺母,套入鎖緊螺母L墊,用工具擰緊鎖緊螺母。

      (6) 裝上泵殼,與后泵蓋連接緊固;安裝泵蓋與泵蓋板并擰緊螺栓。

      (7) 擰緊機(jī)封組合上的固定環(huán)、拆下定位板,安裝完成。

      使用注意:

      禁止密封腔內(nèi)無水情況運(yùn)行!泵運(yùn)行前,內(nèi)、外沖洗水必須同時(shí)接通且為潔凈水。外沖洗水自流通過即可,水壓約為0.05~0.1MPa,流量約為4~10L/min;內(nèi)沖洗水壓大于0.3MPa即可,流量約為5~15L/min。停用時(shí)必須先關(guān)泵,再關(guān)沖洗水,內(nèi)沖洗水的閥門也需關(guān)閉(防止?jié){液倒流)。

      搬運(yùn)與安裝:

      1、泵經(jīng)長途運(yùn)輸?shù)竭_(dá)工程現(xiàn)場,安裝前應(yīng)檢查整機(jī)零件是否完好無損,緊固件應(yīng)予緊固,檢查泵軸與電機(jī)軸的同心度,如有移位應(yīng)予以校正。

      2、搬運(yùn)時(shí)應(yīng)以泵體及電機(jī)上的吊環(huán)為著力點(diǎn),并要輕起輕放,不要有大的震動和撞擊。

      3、泵要安裝在寬敞明亮、便于維護(hù)的地方,基礎(chǔ)要求平整。

      4、進(jìn)出口管路的管徑不能小于泵的進(jìn)出口內(nèi)徑。為減少管道流阻、提高輸送效率,配管建議大于泵進(jìn)出口一個(gè)等級。

      5、進(jìn)出口管路應(yīng)清理干凈,應(yīng)設(shè)重力支撐系統(tǒng),泵不能承受管路重量,否則容易損壞;

      6、為方便檢修與控制,泵進(jìn)出口管路都應(yīng)安裝閥門。

      7、泵進(jìn)出口應(yīng)安裝補(bǔ)償器,又稱柔性管道接頭。其主要作用是補(bǔ)償輸液管路因熱漲冷縮或開機(jī)震動等原因引起拉伸、擠壓、扭曲的應(yīng)力,從而提高設(shè)備的可拆卸性能和使用安全性能。

      8、出口管路距離長(高)的崗位,應(yīng)在靠近泵的出口處安裝止回閥,以防止停車時(shí)出口高壓水錘對泵產(chǎn)生破壞力。

      9、建議先緊固泵進(jìn)出口與管路的連接螺栓,再緊固泵的地腳螺栓,以防連接管路時(shí)對泵產(chǎn)生拉伸應(yīng)力而損壞泵機(jī)。

      10、泵在安裝過程中應(yīng)經(jīng)常用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器,檢查泵內(nèi)有無摩擦及碰撞的異響。

      11、泵的進(jìn)口應(yīng)盡量靠近液源,推薦采用倒灌工況,吸上工況需配虹吸桶使用

      技術(shù)性能:

      結(jié)構(gòu)特點(diǎn):鋼襯超高分子量聚乙烯(UHMWPE)或聚氨酯橡膠(襯層10-20)mm。

      密封形式:一是自平衡雙端面機(jī)械密封; 二是集裝式機(jī)械密封; 三是K型動力密封。用戶任選,可以通配通換。

      進(jìn)口直徑:32mm-600mm,流量1Om3/h—5000m3/h,揚(yáng)程60m以內(nèi),用戶自選。

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